Projet Enable financé dans le cadre de l'action Marie Skłodowska-Curie

L'écosystème d'ENABLE

Un groupe de 9 ESR (early stage researcher) va être initié à la recherche fondamentale par un consortium international, multidisciplinaire et trans-sectoriel. Une formation interdisciplinaire audacieuse adaptée aux exigences du marché du travail et la forte implication de 12 industries, PME et centres de recherche permettront aux étudiants d'acquérir des compétences transférables essentielles au développement d’une carrière professionnelle d'exception.

Les retombées scientifiques d’ENABLE intéresseront l’ensemble des acteurs industriels en lien avec la fabrication et la production de pièces utilisant les alliages métalliques.

Le projet d'ENABLE

ENABLE propose une refonte complète de la méthode de simulation du comportement des matériaux en développant une simulation innovante multi-échelle, multi-physique et multi-niveaux (technology readiness level (TRL) 1 à 8 du concept à la mise sur le marché).

Présentation du projet en animation

Les enjeux de ENABLE

L’impératif d’une croissance durable a considérablement affecté la construction mécanique. De nos jours, les composants et les produits doivent être efficaces, durables et légers. L’enjeu central est de penser des solutions innovantes pour réduire les couts et le poids des pièces manufacturées sans compromettre leurs performances.

Olivier Cahuc — Coordinateur scientifique du projet et directeur adjoint de l'I2M

Les excellentes propriétés mécaniques des alliages métalliques sont couramment utilisées dans les procédés industriels de mise en forme pour produire des composants répondant à des exigences spécifiques de plus en plus exigeantes. Les fabricants doivent optimiser leurs processus de production pour répondre à la forte demande de nouveaux produits de plus grande valeur en termes d'accessibilité, de qualité, de productivité et de rentabilité.

Maîtriser l'ensemble du processus de fabrication

La fabrication n'est souvent perçue que comme une succession d'étapes dans la création d'un produit. Elle doit être la plus efficace possible et ne pas induire "trop d'effets négatifs" sur le composant. Trouver des solutions innovantes pour réduire les coûts et le poids sans compromettre les performances nécessitent la maîtrise de l'ensemble du processus de fabrication. En effet chaque pièce de fabrication est le résultat de l'effet cumulatif des différents processus rencontrés tout au long de la chaîne de fabrication.

Caractériser de nouvelles lois de comportements des matériaux

Les services de R&D de nombreuses entreprises industrielles ont besoin de modèles plus adaptés au comportement des matériaux pendant le processus de fabrication, afin de fournir des simulations plus précises et réalistes. Malheureusement, ils sont contraints d'utiliser des lois empiriques mal adaptées à un besoin toujours plus grand de précision et de prédiction.

De plus, les cinétiques de transformation survenant pendant la mise en forme du matériau (durcissement, contraintes résiduelles, transformation de phase ou précipitation, recristallisation, etc.) sont encore insuffisamment prises en compte et conduisent inexorablement à des modifications importantes de la microstructure. Le matériau mis en forme devient alors totalement différentes du matériau d'origine, ce qui peut dans certains cas entraîner des non-conformités ou de graves défauts de tenue en service.

L'approche utilisée dans ENABLE permettra de réaliser des couplages thermomécaniques et micro structuraux forts, autorisant ainsi à enfin prendre en compte l’impact de l’évolution métallurgique pendant la mise en forme du matériau.